2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
多介质过滤器采用两种以上的介质作为滤层(滤床),在工业循环水处理系统中,用于去除污水中的杂质、吸附油、悬浮或胶态杂质,同时能有效地去除微小粒子和细菌等。同时该过滤器常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊,还可用于软化水,纯水的前级预处理等,出水浊度可达3度以下。
滤料选择依据及滤层设计
滤料选择依据主要考虑的因素有:
(1)必须有足够的机械强度,避免在反冲洗过程中很快的磨损和破碎;
(2)化学稳定性要好;
(3)不含有对人体健康有害及有毒物质;
(4)滤料的选择,应尽量采用吸附能力强、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。
在滤料中,卵石主要起支撑作用,在过滤工艺过程中,强度高,间距缝隙稳定,孔隙大,在正洗工序中水流能顺利通过。(反洗工序同理)
常规配置中,卵石分为四种规格,铺垫方式为自下而上先大后小。
滤料的粒径和装填高度之间的关系:滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800~1000(设计规范)。
滤料的粒径的大小和过滤精度相关:粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料能充分利用。
多介质过滤器滤层搭配
多介质过滤器推荐滤层搭配:无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂过滤器,石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器设计参数
反洗强度:水 4—12 L/s.㎡
膨胀率 25—45%
气 10—18 L/s.㎡
膨胀率 10—15%
反冲洗进水水压:≥0.15 MPa
进出口压差:0.01-0.015MPa
过滤速度:10-20m/h
运行周期:2-7天
反洗方式:水洗,或气水结合反洗
反洗耗水:1-3%
反洗强度:4-15L/s·㎡
反洗历时:5-7min
多介质过滤器应用案例
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