连铸机系统多柱式自清洗过滤器产品介绍：

连铸机系统多柱式自清洗过滤器采用高强度金属网烧结滤芯,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在过滤芯内表面引起进出口压差增大到设定值 , 或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与过滤芯进口正对时，排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与过滤芯内侧出现-一个相对压力低于过滤芯外侧水压的负压区(反洗压差值控制在过滤压差值的3~4倍)。迫使部分净循环水从过滤芯外侧流入过滤芯内侧,吸附在过滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进入盘内并从排污阀排出。

连铸机系统多柱式自清洗过滤器工作原理：

被过滤的液体从进口进入过滤器，经过下固定板进入滤网，液体从滤网内侧流向外侧，并从滤筒出口流出过滤器；反冲洗排出的杂质从排污口排出。
自清洗过滤过程描述：
◆液体从滤网内侧流向外侧过程中，固体颗粒被截留在滤网内侧。随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差达到设定值时，压差表发讯，过滤器开始自动反冲洗工作过程。
反冲洗过程：
◆减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动，由定位开关控制冲洗臂的转动角度，使之与被清洗滤网对正；
  ◆排污阀开启，使被清洗滤网外侧（清洁侧）与排污之间形成压力差；
  ◆在压力差的作用下，清洁侧液流从被清洗滤网的外侧流向内侧，进行反冲洗，聚积在滤网内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出过滤器；
  ◆每个滤网的反冲洗时间已设定，当达到反冲洗设定的时间后，该滤网的反冲洗过程结束，减速电机再次驱动冲洗臂转动，对下一个（组）滤网进行反冲洗，以此类推对每个滤网进行反冲洗；
  ◆全部滤网清洗完成后，排污阀关闭，冲洗臂在电控箱的控制下回到原始位置，一个反冲洗周期结束；
  ◆由于反冲洗是一个（组）滤网一个（组）滤网的冲洗过程，因此在反冲洗过程中，过滤器仍能保持液流的过滤状态。

连铸机系统多柱式自清洗过滤器技术参数：

■单台处理水量：20-1970 m3/h
■系统工作压力：0.15-1.6 MPa
■压力等级：0.6/1.0MPa/1.6MPa（超出可定制）
■工作介质温度：0∽65℃
■过滤精度：20∽4000微米
（钻孔 4000-1000μm  楔形 1500-50μm  复合烧结 800-20μm ）
■过滤器的初始压降（滤器在干净状态下）：≤0.02MPa
对于过滤精度≤50μm的情况下，所有规格的过滤器压降增加约30%
■进出口连接方式：法兰连接  «HG20592-2009钢制管法兰»
■最小工作压力：≥0.15MPa
■控制方式：压差、时间、手动及PLC
■反洗时间：根据使用情况可调
■反洗耗水量：占过滤水量1∽3%
■工作电压：380V/50Hz
■清洗方式：反冲洗

连铸机系统多柱式自清洗过滤器选型方案：

全自动清洗过滤器能达到最佳的过滤效果，完全满足生产工业要求，同时又能达到节水节电的效果，正确选型非常重要，选型主要注意的因素有：
1.应用类型：如工业循环冷却水的保护。
2.需要处理的水量：如300m3/h。
3.在预安装过滤器处的管道的压力：如1.6Mpa。
4.过滤精度：如200微米。
5.污物的粒径、颗粒分布，浓度，污水的含油量。
6.污水的物理、化学性质 [1]  。

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